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風機日常保養
正確的維護、保養，是風機安全可靠運行，提高風機使用壽命的重要保證。因此，在使用風機時，必須引起充分的重視。
葉輪保養：
在葉輪運轉初期及所有定期檢查的時候，只要一有機會，都必須檢查葉輪是否出現裂紋、磨損、積塵等缺陷。
只要有可能，都必須使葉輪保持清潔狀態，并定期用鋼絲刷刷去上面的積塵和銹皮等，因為隨著運行時間的加長，這些灰塵由于不可能均勻地附著在葉輪上，而造成葉輪平衡破壞，以至引起轉子振動。
葉輪只要進行了修理，就需要對其再作動平衡。如有條件，可以使用便攜試動平衡儀在現場進行平衡。在作動平衡之前，必須檢查所有緊定螺栓是否上緊。因為葉輪已經在不平衡狀態下運行了一段時間，這些螺栓可能已經松動。
軸承保養：
經常檢查軸承潤滑油供油情況，如果箱體出現漏油，可以把端蓋的螺栓擰緊一點，這樣還不行的話，可能只好換用新的密封填料了。
軸承的潤滑油正常使用時，半年內至少應更換一次，**使用時，大約在運行200小時后進行，第二次換油時間在1～2個月進行，以后應每周檢查潤滑油一次，如潤滑油沒有變質，則換油工作可延長至2～4個月一次，更換時必須使用規定牌號的潤滑油（總圖上有規定），并將油箱內的舊油徹底放干凈且清洗干凈后才能灌入新油。
如果要對風機軸承作更換，應注意以下事項：
在將新軸承裝入前，必須使軸承與軸承箱都十分清潔。將軸承置于溫度約為70～80℃的油中加熱后再裝入軸上，不得強行裝配，以避免傷軸。
其余各配套設備的維修保養：
各配套設備包括電機、電動執行器、儀器、儀表等的維修保養詳見各自的使用說明書。這些使用說明書都由各配套制造廠家提供，本制造廠將這些說明書隨機裝箱提供給用戶。
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風機機殼維修
除定期檢查機殼與進氣室內部是否有嚴重的磨損，清除嚴重的粉塵堆積之外，這些部位可不進行其他特殊的維修。定期檢查所有的緊固螺栓是否緊固，對有壓緊螺栓部的風機，將底腳上的蝶形彈簧壓緊到圖紙所規定的安裝高度。
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風機緊急停機
緊急停機：在機組試運行過程中，遇有下列情況之一時，要立即緊急停機。緊急停機的操作就是按動主電機停車按鈕，然后再進行停機后的善后處理工作；
1.?
離心風機突然發生強烈振動，并且已經超過跳閘值；
2.?
機體內部有碰刮或者是不正常的摩擦聲音；
3.?
任何一軸承或密封處出現冒煙的現象，或者某一軸承溫度急劇上升到報警值；
4.?
油壓低于報警值并且無法恢復到正常時；
5.?
油箱液位低，已有吸空現象；
6.?
軸位移值出現明顯的持續增長，達到報警值時；
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風機正常停機
1.?
逐步打開放空閥，同時逐步關閉排氣閥；
2.?
逐步關小進氣節流門到20~25度；
3.?
按動停車按鈕，并注意停機過程中有無異?，F象；
4.?
機組停止后5~10min后，或者軸承溫度降低到45攝氏度以下時可以停止供油。對于具有浮環密封的機組，密封油泵必須繼續供油，直到機體溫度低于80攝氏度為止；
機組停機后，在2~4小時內定期盤動轉子180度
風機故障分類
常見故障：
水泥行業風機工作介質中常含有一定量大小不等、形狀各異的同體顆粒，如除塵系統的引風機、氣力輸送的鼓風機。由于這些風機是在含塵氣流中工作的，氣流中的粉塵顆粒既要對風機產生磨損，又要在風機葉片上附著積灰，且這種磨損和積灰都是不均勻的。因而使風機轉子的平衡遭到破壞，引起風機振動，縮短風機壽命，嚴重時可使風機不能正常工作。尤其是風機葉片的磨損*為嚴重，它不僅破壞風機內的流動特性，且容易引發葉片斷裂及飛車等重大事故。
傳動部位磨損也是風機普遍存在的問題，其中包括各種軸類、輥類、減速機、電機、泵類等軸承位、軸承座、鍵槽及螺紋等部位，傳統的補焊機加工方法易造成材質損傷，導致部件變形或斷裂，具有較大的局限性；刷鍍和噴涂再機加工的方法往往需要外協，不僅修復周期長、費用高，而且因修補的材料還是金屬材料，不能從根本上解決造成磨損的原因（金屬抗沖擊能力及退讓性較差）；更有許多部件只能采取報廢更換，大大增加了生產成本和庫存備件，使企業良好的資源優勢遭到閑置和浪費。
振動故障：
風機與電動機之間由聯軸器鏈接，傳遞運動和轉矩。不對中是風機*常見的故障，風機的故障60%與不對中相關。風機的不對中故障是指風機、電動機兩轉子的軸心線與軸承中心線的傾斜或偏移程度。風機轉子的不對中可以分為聯軸器不對中和軸承不對中。風機轉子系統產生不對中故障后，在旋轉過程中會產生一系列對設備運行不利的動態效應，引起聯軸器的偏轉、軸承的磨損、油膜穩態和軸的撓曲變形等，不僅使轉子的軸頸與軸承的相互位置和軸承的工作狀態發生了變化，也同時降低了軸系的固有頻率，使轉子受力及軸承所受的附加力導致風機的異常振動和軸承的早期損壞，危害極大。對于風機的不對中故障，可以用激光對中儀來解決，方便快捷。
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原因分析
總結風機故障現象及原因，有其規律可循，風機故障按其原因及分類，有以下幾種：
設計原因：
設計不當，動態特性不良，運行時發生強迫振動或自激振動
結構不合理，應力集中
設計工作轉速接近或落入臨界轉速區
熱膨脹量計算不準，導致熱態對中不良
制造原因：
零部件加工制造不良，精度不夠
零件材質不良，強度不夠，制造缺陷
轉子動平衡不符合技術要求
安裝原因：
機械安裝不當，零部件錯位，預負荷大
軸系對中不良
機器幾何參數(如配合間隙、過盈量及相對位置)調整不當
管道應力大，機器在工作狀態下改變了動態特性和安裝精度
轉子長期放置不當，改變了動平衡精度
未按規程檢修，破壞了機器原有的配合性質和精度
操作運行不當：
工藝參數(如介質的溫度、壓力、流量、負荷等)偏離設計值，機器運行工況不正常
機器在超轉速、超負荷下運行，改變了機器的工作特性
運行點接近或落入臨界轉速區
潤滑或者冷卻不良
轉子局部損壞或結垢
啟停機或升降速過程操作不當，暖機不夠，熱膨脹不均勻或在臨界區停留時間過久
設備劣化：
長期運行，轉子撓度增大或動平衡劣化
轉子局部損壞、脫落或產生裂紋
零部件磨損、點蝕或腐蝕等
配合面受力劣化，產生過盈不足或松動等，破壞了配合性質和精度
機器基礎沉降不均勻，機器殼體變形。
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風機維護
1.?
使用環境應經常保持整潔，風機表面保持清潔，進、出風口不應有雜物。定期消除風機及管內的灰塵等雜物。
2.?
只能在風機完全正常情況下方可運轉，同時要保持供電設施容量充足，電壓穩定，嚴禁缺相運行，供電線路必須為專用線路，不應長期用臨時線路供電。
3.?
風機在運行過程中發現風機有異常聲、電機嚴重發熱、外殼帶電、開關跳閘、不能起動等現象，應立即停機檢查。為了保證安全，不允許在風機運行中進行維修。檢修后應進行試運轉五分鐘左右，確認無異?，F象再開機運轉。
4.?
根據使用環境條件不定期對軸承補充或更換潤滑油脂（電機封閉軸承在使用壽命期內不必更換潤滑油脂），為保證風機在運行過程中的良好的潤滑，加油次數不少于1000小時/次，封閉軸承和電機軸承，加油用ZL–3鋰基潤滑油脂填充軸承內外圈的2/3。嚴禁缺油運轉。
5.?
風機應貯存在干燥的環境中，避免電機受潮。風機在露天存放時，應有防雨措施。在貯存與搬運過程中應防止風機磕碰，以免風機受到損傷。
擇風機殼主要看冷鍍鋅板的鍍層厚薄。薄的易銹，不宜選用；風機進風罩有鍍鋅鋼板和玻璃2種材質，選用鍍鋅鋼板為好；與之匹配的電機功率有750瓦和1100瓦2種，選擇1100瓦的電機為好；風機類型較多，材質有不銹鋼、鍍鋅鋼板、鋁合金、彩鋼板，從性能而言，宜選用不銹鋼風葉。風葉造型多種多樣，性能好的造型和加工工藝均復雜；轉動總成有壓鑄鋁、鑄鐵2種，相比之下，壓鑄鋁性能較好；百葉窗自動開啟裝置有離心錘式、重力錘式和風吹式。從經驗看，離心錘式較穩定，重力錘式易受積塵影響，啟閉易失靈。風吹式主要用于36寸風機。百葉窗主要看其密合性是否優良。
在電力、鋼鐵、水泥、造紙等行業中大量使用的風機設備，因輸送的氣體介質中含有大量的硬質粉塵顆粒和酸性氣體，這些設備的過流部件，受到強烈的沖刷腐蝕，尤其是其心臟部件葉輪，在其葉片的末端運行線速度達到160米每秒，磨損速度比其它部位更為嚴重。據統計，使用普通的碳鋼或一般耐磨鋼16Mn制造的葉輪，一般使用壽命只有半年，*短的只有幾十天，雖然使用過各種表面防磨措施如堆焊，噴涂，噴焊、涂覆高分子耐磨材料等，使用壽命也難以得到顯著提高。比較常用的方法中，以堆焊使用比較多，效果尚可，一般能使用一年以上而不需要大面積修理。其缺點是由于堆焊輸入大量熱量，如果控制不好，會導致葉輪變形，而且不能反復修理使用。熱噴涂噴焊也有同樣的問題，而大大限制了它們的應用。
一種較好的方法是在葉輪活蝸殼便面粘貼或者鑲嵌耐磨陶瓷，由于耐磨陶瓷有良好的耐磨性能，可以大大提高分機的耐磨性能。
薄鐵板、平面凹凸鐵板、帶孔鐵板、小型工件等物品的搬運是機器人自動化搬運中不得不面臨的問題。通過與荷蘭Goudsmit磁鐵公司的緊密合作，借助于真空和磁力的合理配合技術，我司為客戶提供以下鐵磁性物體自動化搬運項目服務。主要搬運對象：薄鐵板、平面凹凸鐵板、帶孔鐵板、小型工件，如壓制或穿孔的鋼制零件和板材，沖孔鋼材，金屬網零件。*小厚度可到0.5 mm的板材，*大提升力可達45公斤，通過氣動控制永磁體?？捎糜谶\輸和轉移應用：自動生產線，按下轉移，機器人取放系統。機器人自動化搬運薄鐵板、平面凹凸鐵板、帶孔鐵板、小型工件等物品所要解決的難點：使用薄板（≤1mm）時，必須考慮“剝落效應”。這降低了*大分離力。在這種情況下，*好用一個或兩個大夾子制造一個帶有多個較小夾子（例如40×40mm）的結構。當夾具接觸紙張時，紙張可能會損壞。如果這是一個問題，請選擇帶有聚氨酯保護帽（摩擦型）的版本。當使用涂油的紙張或機械臂的高加速度時，紙張可以移位。通過使用具有聚氨酯摩擦墊的類型也可以防止這種情況。有時，板材表面不平坦，在這種情況下，真空夾具不起作用;那么磁性夾具是一種理想的解決方案。接觸表面積越大越好，但磁性夾持器總能工作（在鐵磁鋼上） - 即使是圓形。真空不起作用的另一種情況是帶孔的板材。這對磁性夾具沒有任何問題。確保選擇尺寸大于孔的夾具，并徹底測試所選的溶液。對于小型工件，Goudsmit在產品系列中具有非常小的夾具，安裝高度低，可以提供額外的夾持工件的強度。例如，選擇類型HGR-RO-020。對于薄板（≤4mm）和粘在一起的油性板，機器人有時會一起拾取幾張紙。紙張分隔符阻止了這一點。這些都可用于永久和氣動可切換版本。自動化搬運應用案例1：Goudsmit磁鐵用于某食品公司烘烤罐搬運在自動化進料輸送機上定位和放置烘焙罐以及從料斗拆卸蓋子?？沙惺?高120°C的高環境溫度。通過壓縮空氣控制，即使供氣被切斷也不會掉落。自動化搬運案例2：Goudsmit磁鐵用于某新材料公司金屬板搬運通過磁性同步帶，薄片分離器和磁性夾具的組合，快速準確的將鋼板放入壓力機，通過與荷蘭goudsmit公司的緊密合作，我司為為廣大用戶提供各類鐵磁體物品自動化搬運解決方案，小到厚度0.5mm的板材，大到重型鋼體，真空磁力配合安全可靠。
Goudsmit磁性罐頭輸送帶帶主要用于輸送鐵磁殼，空罐或滿罐，蓋子，冠蓋，錫容器和氣溶膠罐。 Goudsmit罐頭磁性輸送帶類型的選擇取決于被運輸物體的形狀，帶類型，輸送機系統的帶速以及輸送機將運行的環境條件，選擇重要因素包括：產品尺寸;皮帶上的位置（朝向磁鐵的開口或封閉端）;皮帶速度和上升角度;重量（滿或空）;干燥或潮濕的環境 - 在潮濕的環境中，磁鐵必須防銹; 這不僅是由水造成的，而且也是由侵蝕性的清潔產品引起的;溫度 - 這可能是60°C以上的問題。Goudsmit磁性罐頭輸送帶主要組成部分：1、Goudsmit磁軌用于直接產品的磁軌或側向進給或放電的流動。用于連接磁輥，磁弧軌，磁力曲線軌或其他磁軌。特點直線前進或左/右進刀或卸料恒定或耗散磁力鋼或不銹鋼外殼鐵氧體或釹磁鐵2、Goudsmit磁力輸送機滾筒磁力輸送機滾輪用于具有恒定磁力的直線產品流，其具有可變角度且具有尖銳半徑。安裝在其他（可能是錐形的）磁軌之間。特點半徑110或200毫米鋼外殼鐵氧體或釹磁鐵3、Goudsmit磁弧導軌磁弧導軌用于具有恒定磁強度的直線產品流。在其他磁軌之間安裝，作為磁輥的替代品。特點角度45°或90°半徑500或700毫米鋼或不銹鋼外殼鐵氧體磁鐵4、Goudsmit磁性曲線導軌用于彎曲的產品流。磁弧導軌通常與從動盤和交叉傳送帶組合。特點角度90°半徑500或700毫米向左或向右彎曲鋼或不銹鋼外殼鐵氧體磁鐵5、Goudsmit磁性疊蓋輥用于堆疊和拆卸蓋子，環和盤。實例包括向罐裝工業中的填充/密封機器提供蓋子或在生產線中堆疊環。特點適用于?52至?180mm的蓋子可安裝在?25mm軸上鐵氧體磁鐵通過與荷蘭goudsmit公司的緊密合作，我司為廣大用戶提供全自動罐頭輸送帶，從輸送鐵磁殼，空罐或滿罐，蓋子，冠蓋，錫容器到輸送氣溶膠罐，歡迎前來咨詢。
磁性夾具是利用永磁鐵等電磁技術來輔助機械制造工藝的工具，可分為磁性夾具、磁性工具、磁性模具、磁性輔具等。 利用磁性工具可以極大地提高生產效率，減輕員工的勞動強度。Goudsmit磁性夾具介紹磁性夾具是利用永磁鐵等電磁技術來輔助機械制造工藝的工具，可分為磁性夾具、磁性工具、磁性模具、磁性輔具等。 利用磁性工具可以極大地提高生產效率，減輕員工的勞動強度而*早的磁性工具就是指南針，希臘水手用磁石來制造指南針，指南針可以指示方向。一個盛滿水的碗里漂浮著一個物體，水手把一塊針狀磁石放在這個物體上，磁石的一端指向北，另一端指向南。指南針給水手指出航向。磁性夾具加工領域有一些磁性工具用于從事汽車修理和用于清理車間鐵切削工具，在北美，加拿大，西班牙等歐洲國家，美國這些發達國家被廣泛使用。具有諷刺意味的是，中國是這個工具的主要生產國，但在全國沒有市場。這與我國經濟相差甚遠。Goudsmit磁性夾具分類Goudsmit磁性夾具有些工件在進行機械加工和裝配時，由于其自身結構的特點，使裝夾不方便。只需將U形鐵芯垂直定位于工作臺進行加工，這時我們只需在夾具的定位塊上鑲一塊磁鐵，就可將工件牢牢地吸附在裝有定位塊的工作臺上，并且準確定位，這樣可以大大簡化夾具結構，提高工作效率。有些產品需將一些小零件焊接到工件上，如果不能準確定位，不僅工作不便，而且達不到要求。Goudsmit磁性工具生產中經常利用材料的磁特性來方便生產，如電子產品裝配時用的磁性起子等。在機械加工中會產生大量細碎的鐵屑，這些鐵屑隨冷卻介質流回到回收容器中，經常造成回路堵塞，給清理帶來不便?？梢越o機床裝上一個磁性油槽，金屬切削加工時，裹著鐵屑的冷卻介質從工作臺泄油槽流入油槽，經過過濾網時鐵屑由于環形磁鐵作用被阻擋堆積在過濾網一側，而冷卻介質通過油道流進油箱。清理時可以非常方便地提起油槽，倒掉切屑即可。Goudsmit磁性模具在對一些形狀復雜的工件彎曲成形時，由于重心偏位，如果模具偏小，則可能造成懸臂而使工件放置不穩，引起翻轉、翹曲。 比如，可以在凹模上增加一個定位磁鐵，以輔助工件定位，既減小了模具體積，又增加了定位 的可靠性。Goudsmit磁性輔具沖壓生產中，加工用的鋼板疊放在一起時沒有間隙，由于大氣壓等原因板材粘連在一起，取料極不方便。 可以將一個磁性輔助工作臺緊貼沖床安裝就解決了上述問題。 工作原理為， 在工作臺上固定一 塊擋板，擋板的一邊裝一塊磁鐵，另一邊緊貼擋板放上待加工的板材，工作時，由于沖床滑塊上下運動及沖裁力造成的振動，使板材上下振動，而*上層的板材由于重力不足以克服磁力作用， 就斜靠在擋板上，自然就形成了一定的間隙，取料就方便了?？梢酝ㄟ^改變擋板厚度來調整磁力的大小。磁力就象一只無形的手協助我們吸住工件，我們通過巧妙利用磁鐵技術，簡化了各類工具的結構，也使工件 的工藝性能提高，使生產變得更容易，可見磁性工具可以幫助我們取得意想不到的效果 。Goudsmit磁性夾具其他方面應用在一些軟件應用中，有些模塊就稱為磁性工具。比如在Poser4.0中的變形工具組中，有個模塊稱為磁性變形工具（Magnet Deformer）。這類磁性變形工具是一種*常用的也是*有效的變形工具。磁性工具的組成：一組磁性變形工具包含三個組件，它們是：磁體（Mag）、磁基（Mag Base）和作用區（Mag Zone）。
SCHNORR安全墊圈可由不同材料制成，并可提供不同的表面處理。SCHNORR安全墊圈應用范圍涉及汽車，機械，工廠工程，輸送機，電氣等許多行業。需要可靠固定緊固件的任何地方。 SCHNORR安全墊圈例如用于割草機，紡織機械，機床和許多其他應用。SCHNORR安全墊圈材質可以分為：標準材質、特殊需求材質、耐腐蝕材質、耐高溫材質、抗磁和耐腐蝕材質、抗極高溫,耐腐蝕性特優之材質。1.Schnorr安全墊圈標準材質C60S(1.1211)符合DIN EN 10132-4之特質鋼本公司**使用此材質制作安全墊圈和DIN6796.墊圈.·C67S (1.1231) und C75S (1.1248):依DIN2093規范作為第一類碟簧(t<1.25mm)及“K”系列碟簧之原材料.· 51CrV4 (1.8159):鉻釩合金鋼材(DIN 10132-4或DIN10089)作為第二類碟簧(1.25mm<t<6.0mm)之原材料.第三類碟簧(>6.0mm)之原材料.但必先鍛造為胚,再用專用機床車工內外表面.2.Schnorr安全墊圈特殊需求材質腐蝕,高溫等惡劣環境下適用.此類材料抗張強度較差,總高度不足,因此載荷比較低.使用前需注意.3.Schnorr安全墊圈耐腐蝕材質· X10 CrNi 18-8 (1.4310):鉻鎳合金鋼(DIN EN 10151)為通用碟簧材質(t<3.0mm),但帶有磁性.· X7 CrNiAl 17-7 (1.4568):硬質合金鋼(DIN EN 10151).采用冷軋處理所以帶有磁性,厚度<2.5mm.· X5 CrNiMo 17-12-2 (1.4401):強度比前面兩種差,但更耐腐蝕,低磁性.市場不供應小批量,無法小量試樣.4.Schnorr安全墊圈耐高溫材質----不適用腐蝕環境· X22 CrMoV 12-1 (1.4923):鉻鉬釩合金(DIN EN 10269)適于淬火,回火.為常用耐高溫材質· X39 CrMo 17-1 (1.4122):鉻鉬合金((DIN EN 1088-2) 適于淬火,回火.為常用耐高溫材質上述兩種材質不適用腐蝕場合. 5.Schnorr安全墊圈抗磁和耐腐蝕材質· CuSn 8 (2.1030):含銅,錫的青銅合金.(DIN EN 1654)材質強度和載荷比標準彈簧鋼差.· CuBe 2 (2.1247):銅化鈹合金(DIN EN 1654)適用于接近**零度場合.銅合金**抗磁, 有優質導電性.耐腐蝕范圍廣.6.Schnorr安全墊圈抗極高溫,耐腐蝕性特優之材質這些材質以鎳為主要成分, 耐腐蝕性特優.但價格昂貴,材料市場取得困難.在極高溫,高張力下,時間過長會發生蠕變現象,因而組合高度縮減,載荷下降.曝于極高溫下,時間必須縮短.P.38-39材質分析表上所訴操作溫度僅供參考.而且無法提示*高操作溫度.· NiCr 20 Co 18 Ti (NIMONIC 90) (2.4632):高溫時仍保有相當彈性強度,非常適合高溫用途.· NiCr 15 Fe 7 TiAl (INCONEL X 750) (2.4669) und NiCr 19NbMo (INCONEL 718) (2.4668):成份不含鈷,被廣泛使用于核生化科技.如果有其他特殊材質Schnorr安全墊圈需求, 請聯系我司。
由國電電力聯合欣達集團投資建設的白巖山風力發電項目首批6臺2000千瓦風機完成并網，日前已經進入動態調試階段，*快這幾天將正式投入發電?！ ぷ魅藛T介紹，白巖山風力發電項目總投資達4億元，將建成20臺風機，目前6臺風機已經率先建成。目前建成的6臺風機進入靜態調試和動態調試，主要是對現場地形、氣候的實時感應，然后根據風向、風速變化找到設定*佳自動程序的匹配點。
