我們的客戶杜邦Solae Belgium S.A.（杜邦公司）是食品工業原料的供應商。他們＊近加強了對其產品中金屬污染物的內部控制。為此，他們在粉末生產線上安裝了一種新型的磁選機：Goudsmit易清潔流磁鐵。杜邦Solae于50多年來一直致力于為食品、肉制品和營養品行業開發創新的豆基技術。我們的產品包括大豆分離蛋白、大豆濃縮蛋白、大豆組織蛋白、卵磷脂、大豆纖維和大豆粉， 可應用到世界各地消費者喜歡的各種產品中，如烘焙品、飲料、乳制品、營養棒、肉制品、素食等等。杜邦Solae的問題除其他事項外，杜邦Solae將大豆粉殘留物加工成動物飼料原料。該產品包含金屬顆粒和不銹鋼磨損顆粒，這些顆粒由于干燥鼓上的摩擦而進入產品。當然，在任何食品中金屬顆粒都是不可以的。在大多數食品加工公司中都可以找到，磁力分離器是用于非常精細的金屬分離的重要過濾器。他們甚至可以捕獲小至30 μm的金屬顆粒，這是金屬探測器可能會漏掉的。磁選機可確保＊終產品的＊佳質量。此外，它們還可以防止產品召回和代價高昂的損壞索賠，甚至在某些情況下還可以防止機器死機。杜邦Solae的要求杜邦Solae問我們哪種磁鐵對去除殘留大豆粉中的金屬顆粒＊有效。廣泛的簡報中＊重要的要求是不需要操作員。第二個要求涉及清潔，清潔必須安全有效地進行。此外，該裝置必須是防塵，防食品的，并裝有食品安全的EC1935密封件。 Goudsmit磁鐵的解決方案為防止產品中的金屬污染，我們在振動篩下放置了Goudsmit自動易清潔流磁鐵。該裝置非常適用于從粉末中去除小至30 μm的金屬顆粒和弱磁性不銹鋼顆粒。輕觸按鈕即可輕松清潔。棒上12,000高斯的極高通量密度提供了極高的分離效率。偏轉器確保鐵顆粒始終與磁棒接觸。Goudsmit磁鐵316級不銹鋼均勻顆粒不銹鋼顆粒，尤其是316級不銹鋼顆粒，很難去除。我們已經進行了廣泛的有效性測試。該圖（鏈接）顯示，通過使用導流板，可以將60％的316級不銹鋼顆粒濾出產品。Goudsmit新型的“輕松清潔”清潔流程配備了堅固的?50mm磁棒，在其接觸表面上的測量面積不少于12,000高斯，適用于從大容量顆粒和小顆粒中對少量鐵類物質甚至弱磁性污染物進行磁過濾。自由落體和低壓輸送管，＊大壓力為0.5 bar。自動清潔使該分離器適用于無法或很難操作和清潔電磁分離器的情況自動清潔（不連續），氣動管中的電磁棒（?52mm） ，12,000高斯），容量30-110m3/ h，壓力高達0.5 bar，防爆Atex II 1/3D。Goudsmit磁鐵＊高0.5 bar的管道中的高容量粉末和顆粒當磁性分離器幾乎無法操作或清潔時，這些自動清潔Cleanflow非常適合。通過接線盒，可以通過中央控制室連接和控制磁鐵。帶有PLC的本地控制柜是可選的，由于深的捕獲場和高的磁通密度，?50mm的厚磁棒具有很高的分離效率。這不僅可以捕獲鐵磁性顆粒，甚至可以捕獲弱磁性的不銹鋼顆粒，由于磁棒之間的距離較大，因此這些Easy Cleanflows的容量明顯高于帶有更細棒的Cleanflows的容量。這對于流動性稍低的粉末也是一個優勢，適用于顆粒狀和中度至平滑的流動性粉末，自由下落和低壓輸送管線＊高可達0.5 bar；不適用于流動性差的粘性/油膩性粉末，從而引起堵塞。對于這些應用，旋轉清潔流是更好的解決方案。Goudsmit電磁過濾如何工作？帶有極強釹磁棒的磁柵位于產品流的中間。被鐵顆粒污染的產品在流經格柵時通過磁棒，必要時，可選的偏轉器法蘭將產品流引向磁棒，磁體吸引通過的鐵磁污染物。被捕獲的顆粒粘附在磁體上，而純化的產品繼續流動。Goudsmit清潔/除鐵如何工作？每個磁棒都有一個磁鐵組件，該磁鐵組件可在封閉的管中氣動移動，從而自動排出捕獲的鐵顆粒。停止產品流并將清潔開始信號發送給控制器后，磁鐵單元會自動從導軌上的產品通道中退出。磁鐵單元到達終點位置后，氣壓會自動將磁鐵再旋轉一圈，使其進一步進入其包封管中，管中移動的磁鐵會將捕獲的鐵顆粒拉出。但是，它們在管道長度的一半處被一塊板堵住了。磁鐵全部取出后，鐵顆粒將從管子掉落到鐵排水盤中，您可以在其中收集并進一步處理它們。清潔/鐵處置順序：停止產品流動；向磁鐵控制單元發出啟動信號，然后整個磁體單元；在堅固的導向裝置上氣動地從產品通道中抽出；然后將磁體在其包封管中氣動移動到其OFF位置；只要磁體足夠遠，捕獲的金屬零件就會從管子上掉下來；然后磁體又走了返回磁鐵的“ ON”位置，同時將磁鐵單元驅動回產品通道；；一旦磁鐵和磁鐵單元再次回到“ IN”，控制裝置就會收到“準備生產”信號；現在可以安全地恢復生產。Goudsmit磁鐵公司成立于1945年，主要為用戶設計和制造高科技磁體組件和工業磁體系統。 Goudsmit磁鐵系統在全球范圍內的應用包括汽車，食品，回收，金屬，制藥，海上，化學和航空航天業等行業。

2020年位于艾恩德霍芬高科技園區的Sirius Medical推出了一種非放射性定位系統，用于改善乳腺癌手術。腫瘤的確切位置以非常小的可植入“種子”為標志，其中包括來自Waalre的Goudsmit Magnetics的小磁鐵。這種治療對周圍組織的損害較小，對患者的壓力較小。腫瘤是機體細胞在各種始動和促進因素作用下產生的增生與分化異常所產生的新生物。新生物一旦形成，不因病因的消除而停止增生。它的生長不收正常提生理調節，而且破壞正常組織與器官。從腫瘤發生發展的進程上看，腫瘤治療的難點在于：1）大部分腫瘤的病因并不明確，無法從根本上完全治愈腫瘤。2）惡性腫瘤一群不受控的、可以無限增殖的細胞。它在增值的過程中會破壞正常組織器官的結構和功能，是機體正常生理功能的發揮受到影響，如大部分惡性腫瘤患者的免疫功能都會有不同程度的下降，使機體免疫系統無法啟動正常免疫程序來抑制腫瘤的生長。3）腫瘤的治療不能僅以病人治療后近期恢復即告結束，因為腫瘤極易復發和轉移，如果出現還需要繼續積極治療。惡性腫瘤的治療主要有外科治療、化學治療、放射治療、免疫治療等手段，具體治療方案應經多科醫師參與的多科協作診療模式討論，結合腫瘤性質、分期和病人全身狀態而選擇決定。從治療方法上看，腫瘤治療的難點在于每一種治療方案都有它的局限性，不能通過單一手段治愈腫瘤，有些治療手段還會對正常的機體產生加大的損傷。很小的腫瘤 腫瘤手術非放射性定位系統用到德國goudsmit磁鐵。外科醫生的優勢在于他們可以在早期階段治療非常小的腫瘤。到目前為止，外科醫生使用金屬錨線或放射性種子定位腫瘤和軟組織。這對于患者而言并不令人滿意，并且在后勤方面提出了挑戰。由于相關的安全協議，許多醫院避免使用放射性種子。除此之外，治療可以更快，更實惠地進行。 腫瘤定位 腫瘤手術非放射性定位系統用到德國goudsmit磁鐵。該系統稱為Pintuition，由一個針，一個放置磁體的種子和一個檢測系統組成?？梢栽谑中g前180天放置種子，以在軟組織中標記目標。在手術過程中，Sirius Pintuition探頭可為標記的組織提供高度準確的實時反饋和方向指導。該探頭可重復使用，并與手術中常用的金屬儀器兼容。釹磁鐵堅固，具有米粒大小，并具有防止腐蝕的涂層。 腫瘤手術非放射性定位系統用到德國goudsmit磁鐵。Sirius Medical對磁鐵的公差和質量提出的要求非常嚴格，并精確記錄在測量協議和報告中。由于獲得IATF16949和AS9120認證，因此選擇了Goudsmit作為供應商。

隨著車內被留兒童導致兒童中暑甚至死亡的案例一直居高不下，特斯拉正在研究一種新型運動檢測傳感器，該傳感器可以檢測到被被留在車中的孩子。特斯拉正研究一種新傳感器，可監測是否有兒童被留在車內據路透社報道，特斯拉正在申請美國聯邦通信委員會（FCC）的許可，以推廣該技術。不過，該技術將使用尚未許可的毫米波雷達傳感器，該傳感器的功率高于現有法規所允許的功率水平。特斯拉在其申請中表示，該設備可用于“降低兒童由于車內過熱而導致中暑甚至死亡的風險，通過安全氣囊的展開，以及安全帶提醒功能保護乘員免受傷害，并增強防盜系統?！碧厮估芯恳环N新傳感器，可監測是否有兒童被留在車內特斯拉打算使用雷達成像來判斷身體的大小，以便能夠分辨出成年人還是兒童。特斯拉表示，這項技術可以幫助汽車“優化安全氣囊，比現有的基于重量的座椅傳感器系統更加有效”。不過目前尚不清楚這種傳感器何時、以怎么的方式出現在特斯拉的車輛中。特斯拉正研究一種新傳感器，可監測是否有兒童被留在車內特斯拉已經在車輛的內部和外部采取了各種安全措施。甚至需要在車內放置寵物的車主來說，“寵物模式”可將汽車保持在適宜的溫度，并且會在中央的巨型顯示屏上向路人顯示一條提示信息。另一方面，“安全模式”會讓汽車警報使用其外部攝像頭來監視附近的運動并識別潛在威脅。在過去的幾年中，其他汽車制造商也進行了技術升級，來幫助減少車內滯留兒童至中暑甚至死亡的數量。

機器人視覺系統是實現工業自動化、工廠智能化的關鍵零部件之一。機器人視覺系統以嵌入式計算機系統為技術載體，利用機器來代替人眼進行各種測量和判斷任務，涉及到計算機、圖像處理、智能識別、人工智能、光機電一體化等多個領域，對提高制造作業的效率和自動化水平，推動中國“智”造發展進程具有重要作用。人們總是希望機器人具有盡可能與人類相同的視覺，在某些生產制造過程中，機器人需要具有看到物體并對該物體做出適當調整的能力。如何讓工業機械手或機器人“睜開”一雙眼睛,使其具有更好的控制精度和靈活性，是眾多機器人制造廠家努力的方向。智能傳感器 布局機器人視覺系統行業在工業機器人作業過程中，主要通過視覺感知周圍環境，利用視覺處理器讓機器人能夠采集物體信息，構成數字化的圖像資料，通過計算機系統設備進行數據分析和處理，以此完成機器人與系統間的配合和對事物目標的搬運、跟蹤等有效控制，提升工業生產效率。將視覺技術與單個工業機器人結合的技術已經比較成熟，但是滿足不了智能工廠的需求深圳市兆威機電股份有限公司（以下簡稱“兆威”）在微型傳動系統方面，幫助智能工廠的工業機械手或機器人“睜開”一雙眼睛。兆威機器視覺導航系統解決方案用攝像頭升降或旋轉模組來解決這需求，通過精密的計算系統和處理系統，可以模擬生物視覺成像和信息處理方法，從而使機器人更像人類，并且可以靈活地執行操作，識別，比較和處理方案，生成執行指令，然后一次性完成所有操作。視覺導航里面的攝像頭組件比較簡單，齒輪馬達的壽命長、穩定性強，損耗幾乎不用擔心。智能傳感器 布局機器人視覺系統行業兆威機器人視覺系統在智能工廠中廣泛用于工況監視、成品檢驗和質量控制等領域。諸如上下料使用機器視覺進行定位，并引導機械手臂準確地抓住它。在半導體封裝領域，設備需要根據通過機器視覺獲得的芯片位置信息來調整拾取頭，準確地拾取芯片并進行綁定。這是視覺定位在機器視覺行業領域中＊基本的應用?；蚴菣z測生產線上產品的質量，包括尺寸檢測，瓶子外觀缺陷檢測，瓶肩缺陷檢測，瓶口檢測等。還有識別檢測高度集成的可達到0.010.02mm甚至um級的電子電路板等等。智能傳感器 布局機器人視覺系統行業機器人視覺系統發展至今，早已不是單一的應用產品。機器視覺系統的軟硬件產品早已逐漸演變發展為產品在生產制造的各個階段中的重要組成部分，因此，這也就對系統的集成性提出了更高的要求。隨著電子控制技術的發展,機器人視覺控制技術也不斷的推陳出新。傳統意義上實現視覺導航的VSLAM主要通過兩種視覺傳感器來獲取信息，一是深度攝像頭，通過測距實現三維空間感知，也算作一種測距傳感器，屬于主動光源測距傳感器，包括結構光和相位TOF兩種。二是雙目、多目、魚眼導航傳感器，屬于非主動光源傳感器，工作機制類似于人眼，根據三角測距的原理，通過分析兩個傳感器采集到的圖像的差異，計算出距離信息。視覺導航技術的優勢在于成本較低，＊基礎的功能僅需要可以采集到清晰環境圖像信息的攝像頭，以及處理信息的計算單元，搭載訓練完成的AI模型，即可實現。較低的物料成本意味著較低的產品價格，更易被消費者接受，用戶數量增加便可以不斷訓練AI模型，形成良性循環。以及雙目導航傳感器等非主動光源測傳感器是通過接受環境光計算距離，理論上可以建圖的區域更大。智能傳感器 布局機器人視覺系統行業視覺導航技術的弊端也同樣突出，畢竟硬件條件過于薄弱，正是由于僅靠攝像頭來采集信息，主動光源測距傳感器由于功率較低，很容易受到環境光的干擾，而非主動光源測距傳感器在光線條件不好的情況下幾乎無法工作，對光線的要求很高；其次，非主動光源測距傳感器和人眼一樣，距離越大，誤差越大，同時過多的光線數據也讓處理單元難以負荷。兆威用攝像頭升降或旋轉模組來解決這需求，一來解決了成本，另一方面提高了產品的可靠性及壽命，大有可期。伴隨著國內工業制造智能化的加速推進，我國工業視覺市場也在迅速擴張。根據Automated Imaging Association（AIA）的統計，近十年全球工業機器視覺市場規模年復合增長率為7.7%。另據智研咨詢與廣證恒生測算，2018年我國工業機器視覺市場規模達到44.4億元，十年年復合增長率達21%。我國工業機器視覺產業雖起步較晚，但已處于快速成長期。智能傳感器 布局機器人視覺系統行業算法、AI、3D技術、IoT、5Ｇ等新興技術發展，多半已被應用在機器視覺領域，且已經有成熟的賦有人工智能技術的視覺產品、3D視覺產品誕生。通過機器視覺的人工智能技術可以進行包裹、商品等的篩選，可以完全替代一部分人工的操作，或人眼去做的原始判斷工作，而且未來有很好的發展前景。機器人視覺系統作為工業機器人＊為核心的零部件之一，對機器人的性能起著決定性的影響，其運動控制就相當于自動化的一個分支。伺服單元是服務機器人的重要元器件之一，伺服單元主要是由外殼、電控板 、馬達 、減速器與位置檢測元件所構成，減速器是其中關鍵。隨著機器人視覺傳動系統的應用范圍增大，機器人視覺系統亟需進行產品升級，這也對機器人視覺齒輪電機提出了更高要求?，F有機器人視覺齒輪電機普遍存在規格多、批量小、零件的通用性差、成本高,質量與可靠性都不穩定的問題。智能傳感器 布局機器人視覺系統行業兆威通過發展耐磨材料技術、加工工藝優化技術、潤滑技術、裝配技術、可靠性及壽命檢測技術以及傳動機理的探索，發展適合機器人應用的效率、低重量、長期免維護的系列化減速器（齒輪箱），在結構、空間設計不斷嚴格要求，在提高可靠性的同時，降低總成本，還具有扭矩剛性大、振動小、耐沖擊性強、承載能力大、小體積等特點，更好滿足六自由度機器人的傳動需，大大提了智能機器人感知與識別、機構與傳動、控制與交互等方面的性能。智能傳感器 布局機器人視覺系統行業隨著工業制造技術的高速發展，各行業生產工廠的自動化智能化程度越來越高，機械臂、協作機器人、移動機器人等各種類型工業機器人也逐漸成為智能工廠的標配。機械臂取代人工完成大部分生產自動化環節，大幅提升了生產效率提升產能，而移動機器人則實現各環節物流的自動對接和流轉，真正實現了無人化生產?？梢灶A見的是，工業機器人行業將面臨加速洗牌，差異化產品的升級之路迫在眉睫。聚焦工業智能化市場，兆威提供高精度、低成本的機器人視覺系統解決方案。5G、大數據、人工智能等新一代信息技術發展迅猛，并與工業領域深度融合，加速了傳統工業支撐產業的變革。據埃森哲預測，到2030年，工業互聯網累計拉動全球經濟增長14.2萬億美元。通過工業互聯網把機床、機器人、加工機械等工業設備集成互聯，并有效實施狀態監測、故障預測和優化控制，將產生十分可觀的經濟效益。

  德國SCHNORR是碟形彈簧墊圈和螺絲鎖緊裝置領域的國際先進解決方案提供商，是德國制造皇冠上的明珠。SCHNORR擁有遍布全球的分支機構網絡。除了在沖壓和車削方面的長期經驗之外，SCHNORR還提供精密沖裁技術，精密碟形彈簧的制造專業知識以及其他產品組-波形彈簧。除了碟形彈簧，螺釘和螺栓鎖定裝置外，SCHNORR的能力還包括不斷增長的沖壓和細沖零件市場，這些零件適用于各個行業的工業公司，例如汽車，工程，航空航天，能源公用事業。這使SCHNORR被視為發展合作伙伴，并在其能力領域內躋身全球先進之列。SCHNORR的核心是高度的開發能力，可靠性和經濟性以及先進的工藝。此外，為了滿足客戶在精度和可靠性方面日益增長的需求，工程能力的重要性正在日益提高。作為重要客戶的優質開發合作伙伴，SCHNORR為其產品和服務創造的附加值為其在使用SCHNORR產品的所有應用中的安全性，質量和經濟性提供了增值服務。要成為優秀的員工，就需要在技能和能力上進行努力，以便成功地發展。這不僅適用于技術設備和SCHNORR工藝的優化，而且還適用于員工資格和其他技能。不斷增長的基礎是員工的承諾，知識和熱情，全球客戶對此都非常贊賞。SCHNOR可以輕松滿足所有汽車標準，并且已通過ISO / TS 16949：2009認證。  SCHNORR碟形彈簧墊圈通常在極端的力和負載條件下，以巧妙，安全和高效的方式支持許多動態過程。由于需要開發和制造適合各種應用的良好裝配解決方案，SCHNORR?提供了廣泛的標準碟形彈簧墊圈。 SCHNORR碟形彈簧墊圈具有以下特性：可選的線性，漸進或漸進的載荷撓度曲線曲線;使用壽命長，動態載荷;采用優質材料;精確遵守力和尺寸要求 。SCHNORR倉庫容量：1.100噸原料，400歐元成品托盤位，3600成品存儲箱位，160緊湊型成品存儲位，辛德爾芬根的發貨地被認證為“航空貨運的知名托運人”，已獲批準 編號：DE / KC / 00667-01 / 1217，2018營業額：47.000.000.-€，出口比例：約48％需求。SCHNORR碟形彈簧墊圈優點：由于鋸齒的可靠鎖定，因此具有很高的抗振性。同心力傳遞和均勻的軸向載荷消除了彎矩和螺栓桿的變形。鋸齒的設計可防止擰緊時摩擦和損壞組件。極高的安全性，防止失去預緊力和松動。材料和飾面種類繁多。閉環形式導致高度的預張緊，同時避免了爆裂張開效應。墊圈的開發和設計是根據螺釘的幾何形狀，擰緊扭矩以及構造條件進行的。也適用于通孔（兩側都需要安全墊圈）。適用于細長孔（使用VS型）。等效的鎖緊效果類似于楔形鎖緊墊圈。所有規格均適用于由C60S（1.1211）制成的原裝SCHNORR?安全墊圈“ S”和“ VS”，并且是不具有約束力的近似值。Junker測試是一種眾所周知的測試，用于確定螺栓連接處的損失點預加載。它比較了動態應變的螺栓連接在振動下的鎖定屬性。螺栓連接安裝在測試臺上，并經受具有定義的頻率和振幅的橫向模擬振動。預壓力（FV）的減小是通過力傳感器進行的。振動測試的結果符合DIN 65151的結論結論：使用原裝SCHNORR?安全墊圈固定的連接在2.000次循環后仍能保持預緊力，該測試清楚地表明了其卓越的鎖定性能。與分體式鎖緊墊圈，鎖緊墊圈，羅紋墊圈和彈簧墊圈（根據DIN 137 B）相比，原裝SCHNORR?安全墊圈的持續循環次數和2,000次循環后的殘余夾緊力。該測試表明，與楔形鎖緊墊圈相比，原裝SCHNORR?安全墊圈具有同等的鎖緊效果。  1908年年僅25歲的阿道夫·施諾爾（Adolf Schnorr）在斯圖加特南部埃斯林根附近的阿爾特巴赫（Altbach）成立了一家小作坊。他迅速建立起了＊初很小的客戶群，并贊賞他精心制作的精密工具。隨著第一次世界大戰的爆發，這種發展突然停止了。阿道夫·施諾爾（Adolf Schnorr）成為一名士兵，不得不租用他的作坊。第一次世界大戰之后從軍人歸國后，阿道夫·施諾爾（Adolf Schnorr）賣掉了阿爾特巴赫（Altbach）的商店，并用收益購得了斯圖加特附近博特南（Botnang）的一家作坊?，F在，阿道夫·施諾爾（Adolf Schnorr）開始越來越多地使用碟形彈簧，并將其用作精密工具。   1933年，阿道夫·施諾爾（Adolf Schnorr）慶祝成立25周年。由于受到市場歡迎，Adolf Schnorr開始批量生產碟形彈簧墊圈。對Schnorr碟形彈簧墊圈的需求變得如此強烈，以至于他決定停止制造工具以將其生產集中在碟形彈簧上。  1951年阿道夫·施諾爾（Adolf Schnorr）去世，享年68歲。得益于強勁的增長，博特南的房地產現已達到＊大產能。需要新的工廠建筑物和相關的辦公樓。它建于辛德芬根-邁興根的新基地，于1956年遷入。  1960年代初期，開發了Schnorrs自己的原裝SCHNORR安全墊圈，并且與傳統的用于螺栓連接的鎖定裝置相比，它作為一種更有效的產品，開始了其成功歷史。  1995年，雨果·鮑爾·納赫夫（Hugo Bauer Nachf） GmbH成為SCHNORR?集團的成員。由于他們在SCHNORR集團內部的合作，兩家公司的市場地位得到了加強，并發揮了協同作用。越來越多的新產品，例如特殊彈簧或由彈簧鋼制成的沖壓件的開發和制造，特別是針對汽車行業。  2011年，HUGO BAUER NACHF GmbH和Adolf Schnorr GmbH＆Co. KG＊終合并為一個企業，成為SCHNORR GmbH。產生了進一步的協同作用，并增加了它們在市場中的聯合地位。 2013年，汽車和工業銷售部門重新構建了關注點。在此之后，SCHNORR GmbH現在為汽車行業開發和制造深沖零件。新結構的另一個目標是將重點放在碟形彈簧墊圈和沖壓彈簧零件領域的關鍵能力上。  2011年，邁興根開始進行第一階段的建設，以更新建筑物并擴大產能。 2015年第二階段開始（新生產車間）。2016年新的生產車間投入運營。一年后，搬進了新的現代化行政大樓。